感應加熱是利用電磁感應的原理，使工件表面產生渦流而被加熱。感應加熱主要有高頻加熱、中頻及工頻加熱，具有加熱速度快，時間短，變形小，淬硬層組織細小，淬硬層厚度可有效控制等特點，但在淬火操作中注意以下五點：
1.感應圈與工件間的間隙不能過小或過大
若感應圈與工件間的間隙過小則容易發生感應圈與工件間放電、燒損工件，電流頻率越高，越容易發生放電現象。但間隙也不能過大，過大磁損較大，加熱效率較低，達不到表面淬火的目的。不同的工件淬火，工件加熱部位不同及加熱的方式不同間隙也不同，批量生產的工件用專用的感應器。
實際操作時，感應圈與工件間的距離通常難以保證，二者接觸是經常發生的情況，為確保感應圈與工件之間不放電打火，一定要做好感應圈的表面絕緣。但是因為工件加熱時溫度高，離線圈距離近，因此普通的絕緣材料無法滿足工藝要求，使用能夠耐高溫的高溫絕緣漆貨其他處理方式.
2.圓柱淬火件淬火時，不能無旋轉
在淬火時若工件不旋轉，則會出現工件淬硬層及淬火硬度不均勻現象，嚴重時會使淬火層剝落。這也是由于感應器與工件間間隙不均勻，導致加熱不均所造成。若是桿類零件，還會使工件彎曲。
3.淬火加熱溫度不能過高
如果淬火溫度過高，在內層會產生極大的應力，會導致淬硬層剝落。
4.軸類零件連續加熱工件旋轉與直線位移要匹配
若此類零件旋轉太慢而直線位移太快或感應圈高度不夠，往往會造成旋轉壯軟帶。因此軸類零件連續淬火，兩個運動速度須匹配。
5.淬火冷卻的噴水孔與感應加熱區的距離不能過大
淬火噴水孔與感應加熱區的距離過大將延遲淬火時間，降低了淬火溫度，減少了淬火的壓力，易于造成淬火硬度不夠。同樣水壓過低或噴水孔被堵，也會造成同樣的淬火缺陷，因此在感應淬火前須檢查水壓，噴水孔的暢通與否及調整好噴水孔與工件的距離，若不符合工藝要求不可淬火。
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